衬氟泵的关闭主要是由机械密封的故障引起的。表现失败主要是泄漏，以下泄漏的原因： ①静态和动态环形密封表面泄漏，主要原因是：端面平面度，衬氟泵密封失效的原因，粗糙度不符合要求或表面划痕;在颗粒物的末端之间，导致两端不能运行相同;安装不到位，方式不正确。 ②补偿环密封泄漏，主要原因是：压盖变形，预压不均匀;安装不正确;密封质量不符合标准;印章选择错误。 实际使用的结果表明，密封元件故障的大部分是动静静环的端部，内衬衬氟泵密封，静环端裂纹是常见的故障现象，主要原因是： ①安装密封面间隙过大，冲洗液太迟无法消除摩擦产生的热量;从密封面冲洗液体的间隙泄漏，造成面部过热和损坏。 ②液体介质蒸发膨胀，使两端通过膨胀力的蒸发分离，当两个密封面强制配合时，损坏润滑膜，从而导致表面过热。 ③液体介质润滑不良，加上工作压力过载，两个密封面跟踪旋转不同步。例如，高速泵速度为20445r / min，密封面中心直径为7cm，泵速后线速度可达75m / s，当有密封面滞后不能跟踪旋转时，瞬间高温引起通过密封表面损坏。 衬氟泵密封失效的原因 ④密封冲洗孔或过滤塞，导致水不足，使机器发生故障。 另外，表面的密封面，槽口的间隙由密封部件的间隙引起的失效，主要原因是： ①液体介质不干净，具有微小的硬质颗粒，具有非常高的速度滑动密封面，表面表面划伤和失效。 ②泵驱动部件的同轴度差异，泵开后每转一圈的第一面都是震动摩擦一次，移动环轨迹不是心脏，导致汽化结束，过热磨损。 ③振动泵频繁发生液体介质液压特性，导致密封面发生位错和故障。 液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料与腐蚀，辅助密封件0环，V形环，凹环和液体介质不相容，变形等会导致机械密封表面损坏故障，因此损坏综合分析的形式找出根本原因，确保机械密封长时间运行。
